揮發(fā)性有機(jī)物的定義與排放標(biāo)準(zhǔn)：
 
揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）根據(jù)其物理和化學(xué)特性及監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行定義。2019年后，定義趨向統(tǒng)一，主要指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物。中國(guó)已制定多項(xiàng)VOCs的排放標(biāo)準(zhǔn)，包括行業(yè)型、綜合型、通用型及區(qū)域型污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，分別適用于特定行業(yè)、跨行業(yè)、以及特定區(qū)域的污染源控制?，F(xiàn)行的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于促進(jìn)清潔生產(chǎn)和污染治理發(fā)揮了重要作用，盡管存在一些如排放限值過(guò)寬、技術(shù)改造缺乏要求等問(wèn)題。
 
VOCs的產(chǎn)生機(jī)制及主要來(lái)源：
工業(yè)源：固定燃燒源、煉油和石化企業(yè)、溶劑使用裝置（如工業(yè)涂裝、汽車制造等）。
生活源：如干洗、汽車維修、餐飲等。
其他源：包括農(nóng)藥使用、固體廢物處置、移動(dòng)源排放、植物源排放等。
 
工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)：
工業(yè)廢氣含有二氧化硫、氮氧化物和煙（粉）塵等有害物質(zhì)。2011至2015年間，這些物質(zhì)的產(chǎn)生量有所波動(dòng)，但其去除率普遍提高，尤其是煙（粉）塵的去除率超過(guò)98%?；ば袠I(yè)園區(qū)的總排放量占比約為10%，顯示出有害物質(zhì)去除率的提高對(duì)排放量的遞減起到了關(guān)鍵作用。
 
1.大氣污染物控制技術(shù)
 
顆粒物去除設(shè)備主要有干式除塵設(shè)備和濕式除塵設(shè)備。常用的干式除塵設(shè)備包括：重力沉降室、（多級(jí)）旋風(fēng)分離器、靜電除塵器和袋式除塵器等，它們可以單獨(dú)使用，也可以組合使用。常用的濕式除塵設(shè)備包括：水膜旋風(fēng)除塵器、自激式除塵器、文丘里洗滌器等。干式除塵器投資費(fèi)用較高并且需要控制待處理氣體的狀況（溫度、含水量和有機(jī)氣體含量、CO:O2 比），但是其運(yùn)行能量消耗較濕式除塵器少。濕式除塵器適用于含濕量大的物料干燥廢氣，并能起到除去一定酸性氣體的作用，其投資和維護(hù)費(fèi)用較低，但是要達(dá)到滿意的捕集效率需要高能量消耗，同時(shí)存在污泥和洗滌液的二次污染問(wèn)題。一般情況下，不同的工況，顆粒物的治理技術(shù)是不同的。
 
2.氮氧化物控制技術(shù)
 
燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物（NOx）分為兩種，一種是燃料中的 N 經(jīng)過(guò)氧化生成的 NOx（燃料型 NOx）；另一種是燃料高溫燃燒時(shí)空氣中 N2 和 O2 反應(yīng)生成的 NOx（熱力型 NOx）。NOx 主要是指 NO 和 NO2，習(xí)慣上被稱為硝，工業(yè)爐窯廢氣中 NOx 的治理措施大致可分為一次措施和二次措施。
 
（1）一次措施突出污染源控制，其特征是通過(guò)各種技術(shù)手段，在產(chǎn)生NOx 的源頭上進(jìn)行控制，限 NOx 的形成。可采取降低燃燒溫度、減少過(guò)量空氣、縮短氣體在高溫區(qū)的停留時(shí)間等措施減少燃燒階段 NOx 的生成量。主要的一次措施包括采用低氮燃燒技術(shù)、富氧（純氧）燃燒技術(shù)、燃燒優(yōu)化調(diào)整等，其中低氮燃燒技術(shù)具有應(yīng)用廣泛、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)有效等優(yōu)點(diǎn)。采用一次措施對(duì)氮氧化物的減排效率可達(dá) 30～70%，當(dāng)要進(jìn)一步提高脫除率時(shí)，就要采用二次措施。
 
二次措施為凈化煙氣脫硝技術(shù)，是指對(duì)工業(yè)廢氣中已經(jīng)產(chǎn)生的 NOx進(jìn)行處理，從而降低廢氣中 NOx 的排放量，主要的二次措施包括：
 
A.選擇性催化還原法（SCR 法），是指在廢氣處理過(guò)程中使用氨、尿素、稀土氧化物、低溫脫硝催化劑等作還原劑，在催化劑的作用下，將氮氧化物還原成氮?dú)猓撓跣士蛇_(dá) 60～98%，所要求的反應(yīng)溫度約為 130～450℃。
 
B.選擇性非催化還原法（SNCR），是指在廢氣處理過(guò)程中使用氨、尿素、復(fù)合還原劑等作脫硝劑，將氮氧化物還原成氮?dú)?，脫硝效率可達(dá) 40～90%，最佳反應(yīng)溫度為 950℃左右。但是 SCR、SNCR 均存在設(shè)備投資高、運(yùn)行成本高、催化劑易中毒、運(yùn)行不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
 
C.陶瓷濾芯催化一體化脫銷除塵技術(shù)。將窯爐廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入陶瓷濾芯催化一體化除塵器，極細(xì)的陶瓷纖維交錯(cuò)形成的細(xì)密多孔結(jié)構(gòu)可以過(guò)濾次微米級(jí)固體顆粒，實(shí)現(xiàn)高效通氣過(guò)濾，粉塵實(shí)現(xiàn)超低排放。脫銷催化劑均勻布置在濾管表面，定期進(jìn)行反吹，解決了催化劑的堵塞、中毒失活等問(wèn)題，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，脫硝效率可達(dá)到 80%以上。
 
D.液體吸收法，NO2 溶于水，可采用水或者其他溶液吸收煙氣中的 NOx，同時(shí)具有一定的除塵能力。此法工藝簡(jiǎn)單，能夠以硝酸鹽等形式回收進(jìn)行綜合利用，但是吸收效率不高。
 
E.吸附法是用吸附劑對(duì)煙氣中 NO 進(jìn)行吸附，然后在一定條件下使被吸附的 NOx 脫附回收，同時(shí)吸附劑再生。此法 NOx 脫除率非常高，并且能回收利用，但一次性投資很高。
 
F.臭氧氧化吸收脫硝技術(shù)，以臭氧為氧化劑將煙氣中不易溶于水的 NO 氧化成 NO2 或更高價(jià)的氮氧化物，然后以相應(yīng)的吸收液（水、堿溶液、酸溶液、金屬絡(luò)合物溶液等）對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使氣相中的氮氧化物轉(zhuǎn)移到液相中，脫硝效率大于 85%，對(duì)煙氣溫度沒(méi)有要求，同時(shí)，臭氧的氧化能力對(duì)煙氣中其他有害成分（如汞）也有氧化脫除作用。
 
G.聯(lián)合脫硫脫氮技術(shù)。如固相吸附再生技術(shù)、濕式洗滌脫硝技術(shù)（WSASNOX)、MCT 脫硫脫硝技術(shù)等。其中 MCT 脫硫脫硝技術(shù)通過(guò)微孔磁性催化顆粒的多孔結(jié)構(gòu)特性，在磁場(chǎng)和催化劑的作用下，使二氧化硫、NOx 與微孔磁性催化顆粒中的鉀、鈣進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的脫硫脫硝，脫硫、脫硝效率可分別達(dá) 80%、75%以上，脫硫脫硝副產(chǎn)品可作農(nóng)肥。同時(shí)，半干法、濕法、活性炭吸附法等脫硫工藝也具有一定的脫硝能力。
 
3.SO2控制技術(shù)
 
目前，控制 SO2 污染的技術(shù)可分為三類，即燃燒前控制技術(shù)，燃燒中控制技術(shù)和燃燒后控制技術(shù)。
 
(一)燃燒前控制技術(shù)：也稱為控制技術(shù)，是控制污染的先決一步。對(duì)于煤炭中硫的燃燒前控制技術(shù)包括物理、化學(xué)、生物的方法，以及多種技術(shù)聯(lián)合使用的綜合工藝、煤炭轉(zhuǎn)化脫等。
 
物理脫硫方法有跳汰、重介質(zhì)、空氣重介質(zhì)、風(fēng)選、斜槽和搖床等多種重選、電選、磁選浮選、油團(tuán)聚分選等分離方法。化學(xué)脫硫方法有堿法、熱解與氫化脫硫、氧化法脫硫等方法，具體而言
 
主要有熱堿液浸出法、硫酸鐵溶液浸出法、液相氧化法、催化氧化法、PETC 法、Ames法、KVB 法、氯解法、熔堿法、溶解抽提法等。
 
煤炭轉(zhuǎn)化脫硫技術(shù)指的是煤炭氣化和煤炭液化技術(shù)，將煤氣化合液化后進(jìn)行脫硫。常溫煤氣脫硫方法有干法脫硫和濕法脫硫兩類。濕法脫硫分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法。熱煤氣脫硫技術(shù)包括爐內(nèi)熱煤氣脫硫、爐外熱煤氣脫硫、膜分離技術(shù)脫硫和電化學(xué)脫硫等多種方法。
 
(二)燃燒中控制技術(shù)：指清潔燃燒技術(shù)，旨在減少燃燒過(guò)程污染物排放，提高燃料利用效率的加工燃燒、轉(zhuǎn)化和排放污染控制的所有技術(shù)的總稱。燃燒中空盒子技術(shù)主要指的是型煤固硫技術(shù)、循環(huán)流化床燃燒技術(shù)和水煤漿燃燒技術(shù)等方法。
 
(三)燃燒后控制技術(shù)：指的是煙氣脫硫技術(shù)(FGD)。煙氣脫硫技術(shù)分類方法很多,按照操作特點(diǎn)分為干法、濕法和半干法；按照生成物的處置方式分為回收法和拋棄法；按照脫硫劑是否循環(huán)使用分為再生法非再生法。根據(jù)凈化原理分為兩大類:
 
①吸收吸附法，用液體或固體物料優(yōu)先吸收或吸附廢氣中的 SO2:
 
②氧化還原法，將廢氣的 SO2 氧化成 SO3，在轉(zhuǎn)化為硫酸或還原為硫，再將硫冷凝分離。前者應(yīng)用較多，后者還存在一定的技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)用較少。
 
按當(dāng)前脫硫工藝的商業(yè)應(yīng)用狀況及業(yè)績(jī)，F(xiàn)GD 工藝也可分為五種類型:
 
①濕式石灰石/石灰-石膏法
該法采用石灰石或石灰漿為吸收劑，脫硫副產(chǎn)物為石膏。
 
②濕式洗滌拋棄法
包括石灰石飛灰煙氣洗滌法、氧化鎂法、雙堿法和海水洗滌等。雙堿法以納堿或氨堿作為吸收劑，吸收煙氣中 SO2 生成 NaHSO3 或 NH4HSO3，排出液用 CaCO3或 CaO 進(jìn)行處理，生成難溶的 CaSO3·1/2H20 排放。海水法以海水作為吸收溶液，廢水經(jīng)恢復(fù)處理后再排入海洋。
 
③噴霧干燥法
按霧化方式的不同，分為旋轉(zhuǎn)霧化和雙流體霧化工藝。吸收劑為石灰漿液，脫硫產(chǎn)物為 CaSO3、CaSO4、Ca(OH)2 和飛灰的混合物。
 
④吸收劑噴射法
包括直接噴鈣、爐內(nèi)噴鈣加煙氣增濕活化、管道噴射脫硫劑和煙氣循環(huán)流化床工藝等。
 
⑤可回收在生工藝
吸收了 SO2 的吸收劑經(jīng)熱處理或化學(xué)處理后可重復(fù)利用，并制取高純 SO2 或元素硫。此類工藝中包括亞鈉循環(huán)法、氧化鎂法、活性炭法等.
 
結(jié)尾
 
大氣污染物控制技術(shù)在化工生態(tài)園區(qū)的運(yùn)用日益顯得至關(guān)重要。通過(guò)實(shí)施先進(jìn)的污染物控制技術(shù)，不僅能有效降低有害物質(zhì)的排放，而且促進(jìn)化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。當(dāng)前，我國(guó)在大氣污染防治領(lǐng)域擁有世界級(jí)的先進(jìn)設(shè)備，但同時(shí)，也存在不少使用落后生產(chǎn)工藝的企業(yè)，其環(huán)保治理設(shè)施簡(jiǎn)陋，甚至完全缺乏相應(yīng)設(shè)施。這種行業(yè)發(fā)展水平的不均衡，導(dǎo)致劣質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)逐優(yōu)質(zhì)對(duì)應(yīng)物的問(wèn)題尤為突出。
 
特別是在一些工業(yè)園區(qū)，散亂污企業(yè)眾多，其環(huán)境影響重大，這嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。為有效應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，實(shí)施針對(duì)VOCs的源頭削減、過(guò)程管控與深度治理成為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的關(guān)鍵策略。這些措施不僅是推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要手段，也是推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要抓手。通過(guò)這樣的整合和優(yōu)化，我們能夠確保環(huán)境治理與經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的協(xié)同進(jìn)步，為未來(lái)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。