為貫徹落實《中共中央 國務(wù)院關(guān)于深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》《深入打好重污染天氣消除、臭氧污染防治和柴油貨車污染治理攻堅戰(zhàn)行動方案》有關(guān)要求，深入挖掘大氣污染物減排潛力，加快解決當(dāng)前工業(yè)企業(yè)大氣污染治理存在的突出問題，制定本方案。
一、問題和形勢
黨的十八大以來，通過制定實施《大氣污染防治行動計劃》和《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》，我國大氣污染防治取得舉世矚目的成就，人民群眾對空氣質(zhì)量改善的滿意度和幸福感明顯增強，但是現(xiàn)階段大氣污染形勢仍然十分嚴(yán)峻，大氣環(huán)境穩(wěn)中向好趨勢尚不穩(wěn)固。2022 年，全國仍有超過四分之一的城市細顆粒物（PM2.5）不達標(biāo)，京津冀及周邊等區(qū)域重污染天氣依然高發(fā)、頻發(fā)，亟需進一步挖掘減排潛力，推動空氣質(zhì)量持續(xù)改善。
近年來，執(zhí)法檢查、監(jiān)督幫扶等工作中發(fā)現(xiàn)，工業(yè)企業(yè)大氣污染治理設(shè)施簡陋、運行低效問題突出，影響治理效果，導(dǎo)致頻繁超標(biāo)排放，成為制約空氣質(zhì)量持續(xù)改善的短板。本文件所指治理設(shè)施低效失效的情形包括：治理工藝不適用，去除效果較差、無穩(wěn)定達標(biāo)排放能力；治理裝備簡陋，必要配套設(shè)施未安裝，未形成穩(wěn)定可— 4 —靠的副產(chǎn)品和消納去向，建設(shè)質(zhì)量低劣，關(guān)鍵組件達不到規(guī)范要求，自動化水平不高，控制系統(tǒng)功能缺失；治理設(shè)施操作運行低效，關(guān)鍵組件、關(guān)鍵參數(shù)未按相關(guān)技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求運行維護，管理臺賬記錄不全、不規(guī)范；為掩蓋超標(biāo)排放等違法事實，不正常運維甚至干擾自動監(jiān)測，篡改、偽造監(jiān)測數(shù)據(jù)等。
在環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善、大氣污染減排雙重約束下，各地要充分認識低效失效大氣污染治理設(shè)施排查整治工作的重要性，將排查整治工作作為深入挖掘減排潛力、推動環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善的重要抓手，系統(tǒng)部署、全面排查、認真整改，為深入打好藍天保衛(wèi)戰(zhàn)奠定堅實基礎(chǔ)。
二、總體要求
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對鋼鐵、水泥、焦化等涉工業(yè)爐窯行業(yè)，石油煉制、石油化工、化學(xué)原料藥和化學(xué)農(nóng)藥原藥制造等涉揮發(fā)性有機物（VOCs）排放行業(yè)，以及燃煤、燃油、燃生物質(zhì)鍋爐、30 萬千瓦以下火電機組，全面排查大氣污染治理設(shè)施；對磚瓦、玻璃、陶瓷、耐火材料、有色、鑄造、石灰等其他涉工業(yè)爐窯行業(yè)，工業(yè)涂裝、包裝印刷、有機化工等其他涉 VOCs 排放行業(yè)，排查涉氣重點排污單位的大氣污染治理設(shè)施。已評為國家重污染天氣重點行業(yè)績效分級 A 級或績效引領(lǐng)性企業(yè)的可不納入排查范圍。各?。▍^(qū)、市）可結(jié)合當(dāng)?shù)靥厣袠I(yè)及空氣質(zhì)量改善需求，擴大排查整治的行業(yè)、企業(yè)范圍。
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全面開展低效失效大氣污染治理設(shè)施排查整治工作，建立排查整治清單，“淘汰一批、整治一批、提升一批”。淘汰不成熟、不適用、無法穩(wěn)定達標(biāo)排放的治理工藝；整治關(guān)鍵組件缺失、質(zhì)量低劣、自動化水平低的治理設(shè)施；提升治理設(shè)施的運行維護水平及管理臺賬質(zhì)量；健全監(jiān)測監(jiān)控體系，自動監(jiān)測設(shè)備實現(xiàn)應(yīng)裝盡裝，全面提升自動監(jiān)測和手工監(jiān)測數(shù)據(jù)質(zhì)量，有力提升地方大氣污染治理能力，深入挖掘多污染協(xié)同減排潛力，助力完成“十四五”確定的氮氧化物（NOx）和 VOCs 減排任務(wù)，推動環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善。
三、主要任務(wù)
省級生態(tài)環(huán)境部門要結(jié)合自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特點，制定本轄區(qū)低效失效大氣污染治理設(shè)施排查整治工作方案，明確排查整治的企業(yè)范圍、工作重點、進度安排、資金保障等，并報送生態(tài)環(huán)境部；圍繞現(xiàn)場檢查技術(shù)方法、脫硫脫硝除塵及 VOCs 治理設(shè)施排查整治要求、監(jiān)測監(jiān)控排查整治要求等，對市級生態(tài)環(huán)境部門、重點企業(yè)開展系統(tǒng)培訓(xùn)；結(jié)合方案實施時間節(jié)點要求，定期調(diào)度工作進展；對排查發(fā)現(xiàn)的問題逐一建檔，實施問題清單和銷號管理；對各城市低效失效大氣污染治理設(shè)施排查情況，組織由監(jiān)測、行業(yè)和治理專家組成的獨立隊伍開展現(xiàn)場抽查，研究樹立正反面典型案例；對問題集中的行業(yè)和領(lǐng)域，制定專項整改方案，依法依規(guī)采取拆除取締、清潔能源替代及升級改造等方式，整治低效失效大氣污染治理設(shè)施；督促排查問題逐一整改落實，對企業(yè)整改情況進行審核把關(guān)，并開展現(xiàn)場抽查。
市級生態(tài)環(huán)境部門基于排污許可信息、重點排污單位名單、重污染天氣應(yīng)急減排清單、大氣污染源排放清單等，制定低效失效大氣污染治理設(shè)施企業(yè)排查名單。整合治理工藝、治理設(shè)施、手工監(jiān)測和自動監(jiān)測領(lǐng)域經(jīng)驗豐富的人員組建專業(yè)排查隊伍，調(diào)配便攜式現(xiàn)場直讀儀器和相關(guān)工具設(shè)備，參照后附文件要求對轄區(qū)內(nèi)列入排查名單的企業(yè)，圍繞治理工藝適用性、裝備質(zhì)量、運行維護、監(jiān)測監(jiān)控等進行全面排查。針對排查中發(fā)現(xiàn)的治理設(shè)施低效失效、裝備質(zhì)量低劣、運行維護水平差、自動監(jiān)測設(shè)備應(yīng)裝未裝、監(jiān)測監(jiān)控不規(guī)范等問題“拉條掛賬”，指導(dǎo)企業(yè)在確保安全生產(chǎn)的前提下，制定針對性整改方案，明確具體措施、完成時限和責(zé)任人，督促企業(yè)認真整改落實。同時，市級生態(tài)環(huán)境部門要積極鼓勵基礎(chǔ)較好、治理水平較高的企業(yè)補齊短板、提高運行管理水平，全面達到環(huán)?？冃?A級、引領(lǐng)性企業(yè)要求。
列入排查整治名單的企業(yè)，認真對照大氣污染防治法、相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及企業(yè)排污許可證等開展自查，參照附 2 評估污染治理工藝適用性、治理裝備質(zhì)量和運行維護水平，以及分布式控制系統(tǒng)（DCS）建設(shè)情況和數(shù)據(jù)參數(shù)的完善性；參照附 3 評估自動監(jiān)測點位規(guī)范性、自動監(jiān)測系統(tǒng)運行維護情況、自行監(jiān)測規(guī)范性。對于自查發(fā)現(xiàn)的問題、市級生態(tài)環(huán)境部門排查發(fā)現(xiàn)的問題及省級生態(tài)環(huán)境部門抽查發(fā)現(xiàn)的問題，企業(yè)要建立清單，制定針對性整改方案，明確時間節(jié)點，進行系統(tǒng)性整改。
中央企業(yè)要切實發(fā)揮模范帶頭作用，圍繞治理工藝及裝備、運行維護、監(jiān)測監(jiān)控等制定排查工作方案，組織專業(yè)隊伍，對下屬企業(yè)開展系統(tǒng)排查，高標(biāo)準(zhǔn)完成各項治理任務(wù)。匯總集團排查和治理清單報生態(tài)環(huán)境部。
大氣污染防治重點區(qū)域（以下簡稱重點區(qū)域）于 2024 年 6 月底前、其他地區(qū)于 2024 年 12 月底前完成排查工作。對于能立行立改的問題，各地要督促企業(yè)抓緊整改到位；對其他問題，重點區(qū)域力爭 2024 年 12 月底前基本完成整治，其他區(qū)域 2025 年 10 月底前基本完成；確需一定整改周期的，最遲在相關(guān)設(shè)備下次停車（工）大修期間完成整改。重點區(qū)域省級生態(tài)環(huán)境部門和央企于 2024 年 7 月底前、其他地區(qū)于 2025 年 1 月底前將企業(yè)排查和治理清單報送生態(tài)環(huán)境部；整治基本完成后報送工作總結(jié)。
四、保障措施加強組織領(lǐng)導(dǎo)。生態(tài)環(huán)境部針對大氣污染治理突出問題排查整治工作要求、內(nèi)容及方法組織開展全國性的培訓(xùn)，科學(xué)指導(dǎo)地方開展排查整治工作；按時調(diào)度各地低效失效大氣污染治理設(shè)施排查工作進展，對于進展緩慢或排查工作不深入的，組織專業(yè)隊伍或依托監(jiān)督幫扶適時開展抽查工作。各級生態(tài)環(huán)境部門要整合大氣環(huán)境管理、執(zhí)法、監(jiān)測、行業(yè)專家等力量組建專家隊伍，加強協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮各方技術(shù)優(yōu)勢，提高排查整治工作質(zhì)量；鼓勵通過現(xiàn)場觀摩、通報、執(zhí)法大練兵、交叉檢查等多種方式，把排查工作做實做細。
以問題質(zhì)量為導(dǎo)向，鼓勵發(fā)現(xiàn)重大問題。企業(yè)要充分發(fā)揮主體責(zé)任，全面做好自查工作。
加強能力建設(shè)。全面提升裝備水平。各市、縣根據(jù)大氣環(huán)境管理和執(zhí)法監(jiān)管需求，加快配備便攜式煙氣分析儀、便攜式顆粒物分析儀、便攜式氨監(jiān)測儀、林格曼煙度儀、便攜式揮發(fā)性有機物分析儀以及相應(yīng)保障設(shè)備，形成系統(tǒng)化現(xiàn)場檢查能力。強化專業(yè)隊伍能力建設(shè)。各級生態(tài)環(huán)境部門制定專項培訓(xùn)計劃，圍繞現(xiàn)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、大氣污染防治政策、排查整治任務(wù)、現(xiàn)場執(zhí)法檢查要點、監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)規(guī)范等，系統(tǒng)開展培訓(xùn)工作，全面提升本地執(zhí)法人員的專業(yè)技術(shù)水平。
深入開展監(jiān)督幫扶。生態(tài)環(huán)境部將低效失效大氣污染治理設(shè)施排查整治作為監(jiān)督幫扶工作的重要內(nèi)容，指導(dǎo)地方企業(yè)精準(zhǔn)開展排查整治工作。對幫扶中發(fā)現(xiàn)的問題實行“拉條掛賬”式跟蹤管理，督促各地制定整改方案，并落實整改。定期開展監(jiān)督幫扶發(fā)現(xiàn)問題整改落實情況“回頭看”，加強現(xiàn)場核實，督促整改到位。對于整改進度滯后、問題突出的地方，生態(tài)環(huán)境部將視情開展點穴式、機動式專項督查，并通過通報、公開約談等方式壓實責(zé)任。
實施差異化管理。針對排查發(fā)現(xiàn)的問題實行分類處置。對于情節(jié)輕微、能夠立行立改的，可按照“首違不罰”“輕微不罰”等政策，督促企業(yè)盡快完成整改；對于存在突出環(huán)境問題或拒不整改的，依法依規(guī)立案查處，情節(jié)嚴(yán)重涉嫌犯罪的，依法移交公安機關(guān)處置；對于造成生態(tài)環(huán)境損害的，按照國家和本地相關(guān)規(guī)定組織及時開展生態(tài)環(huán)境損害賠償。對于符合條件的治理提升項目，中央和地方大氣污染防治資金可予以支持。對于大氣污染治理設(shè)施改造效果良好的企業(yè)，可按規(guī)定納入地方監(jiān)督執(zhí)法正面清單，減少督查檢查頻次，做到無事不擾。
強化第三方服務(wù)監(jiān)管。針對第三方在大氣污染治理設(shè)施建設(shè)、運維，自動監(jiān)測設(shè)備安裝、運維，以及污染源手工監(jiān)測中存在的突出問題公開曝光，整頓和規(guī)范環(huán)保服務(wù)市場秩序，引導(dǎo)第三方治理市場規(guī)范發(fā)展。企業(yè)應(yīng)強化污染治理的主體責(zé)任，強化第三方機構(gòu)服務(wù)質(zhì)量管理，堅決杜絕“一托了之”。引導(dǎo)公眾積極參與對排污企業(yè)、第三方治理機構(gòu)的監(jiān)督。
附：1.低效失效大氣污染治理設(shè)施現(xiàn)場檢查技術(shù)方法
2.污染治理設(shè)施排查整治要求
3.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)排查整治要求
附 1低效失效大氣污染治理設(shè)施現(xiàn)場檢查技術(shù)方法本技術(shù)方法適用于各級生態(tài)環(huán)境管理部門開展低效失效大氣污染治理設(shè)施突出問題現(xiàn)場檢查，包括組建檢查隊伍，梳理檢查要點，分析存在的突出問題。本技術(shù)方法也可用于其他大氣污染突出問題檢查。
一、工作流程低效失效大氣污染治理設(shè)施突出問題現(xiàn)場檢查分為事前準(zhǔn)備、事中檢查、事后反饋三個階段。
事前準(zhǔn)備階段：收集整理檢查區(qū)域工業(yè)污染源和空氣質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)，篩選優(yōu)先檢查的重點企業(yè)名單和重點關(guān)注環(huán)節(jié)。組建檢查隊伍并調(diào)配便攜式現(xiàn)場直讀儀器。
事中檢查階段：生產(chǎn)工藝檢查、治理設(shè)施檢查、自動監(jiān)測規(guī)范性檢查和現(xiàn)場手工監(jiān)測四方面工作協(xié)同進行，通過全面的檢查結(jié)果系統(tǒng)性分析大氣污染治理存在的突出問題。
事后反饋階段：對存在的問題進行現(xiàn)場反饋，要求企業(yè)整改完善，發(fā)現(xiàn)的問題由生態(tài)環(huán)境管理部門分類處置。
二、事前準(zhǔn)備市級生態(tài)環(huán)境部門基于排污許可信息、重污染天氣應(yīng)急減排清單、大氣污染源排放清單、各類污染源臺賬、自動監(jiān)測數(shù)據(jù)等材料，按照附 2 的檢查要求，全面梳理轄區(qū)內(nèi)的重點工業(yè)污染源，制定排查企業(yè)名單并開展排查。省級生態(tài)環(huán)境部門組建抽查隊伍，優(yōu)先選取能耗物耗高、工藝裝備落后、治理設(shè)施落后、運行管理不規(guī)范的企業(yè)開展抽查。重點抽查污染物排放總量大、燃煤鍋爐及生物質(zhì)鍋爐臺數(shù)多的區(qū)縣；產(chǎn)業(yè)集群及長期出現(xiàn)環(huán)境空氣質(zhì)量高值冒泡站點周邊的企業(yè)；自動監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)大段缺失、頻繁超標(biāo)或標(biāo)記停運、長期異常值等現(xiàn)象的企業(yè)。
（一）數(shù)據(jù)、人員、儀器準(zhǔn)備全面收集和整理現(xiàn)有排污許可信息、應(yīng)急減排清單、源排放清單、自動監(jiān)測、各類污染源臺賬、空氣質(zhì)量高值熱點區(qū)域、投訴舉報信息等，對照低效失效大氣污染治理設(shè)施的特征，開展企業(yè)大氣污染治理突出問題行前分析，查找問題線索，明確待排查企業(yè)需要重點關(guān)注的工藝環(huán)節(jié)。
檢查隊伍由執(zhí)法人員及生產(chǎn)工藝、治理設(shè)施、手工監(jiān)測和自動監(jiān)測領(lǐng)域的技術(shù)人員組成，并配備紅外熱成像氣體泄漏檢測儀、便攜式氫火焰離子檢測儀（FID）、便攜式光離子化檢測儀（PID）、便攜式紫外煙氣分析儀、便攜式煙塵分析儀、便攜式氨氣分析儀、林格曼煙度儀等監(jiān)測設(shè)備和其他相關(guān)工具設(shè)備。
?。ǘ﹩栴}線索查找利用企業(yè)環(huán)評報告、排污許可證副本等信息，了解待排查企業(yè)的生產(chǎn)工藝水平、產(chǎn)排污節(jié)點、污染物及治理設(shè)施信息，關(guān)注企業(yè)是否存在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄中淘汰類設(shè)備或工藝，是否存在附 2 中需淘汰或整治的污染治理設(shè)施。
利用自動監(jiān)測數(shù)據(jù)查找違法違規(guī)問題線索：超標(biāo)排放問題。核對自動監(jiān)測數(shù)據(jù)平臺的污染物排放濃度是否穩(wěn)定達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
排放濃度異常值問題。綜合分析生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)負荷變化（含— 13 —啟停爐）、污染治理工藝和污染物排放濃度之間的邏輯關(guān)系，篩選污染物排放濃度異常低值、恒值，或與同類企業(yè)污染排放水平明顯不符的數(shù)據(jù)；篩選頻繁標(biāo)記、校準(zhǔn)時段。
煙氣參數(shù)違背行業(yè)生產(chǎn)特性問題。綜合分析生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)負荷變化與自動監(jiān)測煙氣關(guān)鍵參數(shù)（溫度、含氧量、流速）之間的邏輯關(guān)系，篩選異常時段。
未落實重污染應(yīng)對措施問題。分析重污染天氣預(yù)警響應(yīng)時段含氧量、煙氣量、煙氣溫度等參數(shù)，判斷企業(yè)是否落實應(yīng)急減排措施。
三、現(xiàn)場檢查方法
（一）檢查思路檢查臺賬記錄、DCS、自動監(jiān)測、現(xiàn)場手工監(jiān)測結(jié)果等數(shù)據(jù)，進行多源數(shù)據(jù)交叉驗證和邏輯判斷。分析硫、氮等元素是否符合物料平衡；交叉驗證生產(chǎn)負荷、原輔材料使用量等與污染治理設(shè)施運行參數(shù)、煙氣污染物排放濃度等變化趨勢是否一致；檢查自動監(jiān)測歷史數(shù)據(jù)或手工監(jiān)測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)負荷波動變化、污染治理設(shè)施運行參數(shù)變化趨勢是否一致。重點關(guān)注重污染應(yīng)急響應(yīng)、生產(chǎn)負荷調(diào)整、自動監(jiān)測數(shù)據(jù)異常等時段的各項數(shù)據(jù)之間的邏輯合理性。
?。ǘ┈F(xiàn)場重點檢查環(huán)節(jié)開展現(xiàn)場檢查時企業(yè)應(yīng)保持正常的生產(chǎn)負荷和治理設(shè)施運行狀況，不得臨時采取降低生產(chǎn)負荷、加大脫硫脫硝劑使用量、增大抽風(fēng)量等應(yīng)對措施。如企業(yè)存在上述行為，應(yīng)要求企業(yè)恢復(fù)正常生產(chǎn)與治理工況。
1.治理工藝的適用性核實治理工藝技術(shù)、處置能力能否滿足煙氣治理需求，運行參數(shù)是否與煙氣主要參數(shù)（流量、溫度、濕度、壓力、含氧量、組分、污染物濃度）相匹配。
2.物料平衡計算依據(jù)生產(chǎn)設(shè)施類型、原輔料消耗量及參數(shù)（硫含量等）、運行時間、煙氣參數(shù)（原煙氣濃度、煙氣量等）、反應(yīng)原理等，計算脫硫劑、脫硝劑、吸附劑、吸收劑的理論用量，檢查其實際使用量（投加量、更換量、購置發(fā)票等）的合理性。采用物料平衡方法，計算治理工藝副產(chǎn)物的理論產(chǎn)量，檢查其實際產(chǎn)生量（轉(zhuǎn)運量、銷售發(fā)票等）
與處置方式的合理性。
3.污染治理設(shè)施檢查檢查污染治理設(shè)施的關(guān)鍵設(shè)備、儀器儀表、技術(shù)參數(shù)是否符合政策、工程技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求。
檢查污染治理設(shè)施是否相對于生產(chǎn)設(shè)備“先啟后?！保卫碓O(shè)施相關(guān)參數(shù)均達到運行條件后啟動生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施停運且廢氣全部處理完畢后治理設(shè)施方可停運。
檢查污染治理設(shè)施和集輸系統(tǒng)是否存在停運、不能啟動、破損泄漏等問題，對存在有色煙羽、拖尾、“煙囪雨”等現(xiàn)象以及自動化水平低、脫硫脫硝劑及吸收劑組分不明確等，重點檢查污染治理設(shè)施運行和污染物排放達標(biāo)情況。
檢查污染治理設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)（各單元壓差、溫度、投料量、pH值等）運行數(shù)據(jù)及歷史曲線、運行臺賬記錄（維修記錄、耗材更換臺賬等）以及副產(chǎn)物處置情況，核實是否存在耗材更換不及時、關(guān)鍵部件損壞或缺失、副產(chǎn)物處置不合理或去向不明、參數(shù)變化不符合邏輯、關(guān)鍵參數(shù)運行數(shù)據(jù)缺失等問題，判斷污染治理設(shè)施是否正常運行。
4.自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)臺賬檢查對生產(chǎn)運行與污染治理設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)、曲線以及生產(chǎn)運行臺賬進行對照查閱，重點對生產(chǎn)啟停、重污染應(yīng)急響應(yīng)、故障檢修等非正常工況時段進行交叉驗證。檢查 DCS 或可編程邏輯控制器（PLC）
等自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)與手工臺賬和現(xiàn)場運行工況的一致性、準(zhǔn)確性、完整性，判斷是否存在造假問題。
5.無組織與非正常工況排放檢查現(xiàn)場查看生產(chǎn)設(shè)施和污染物治理設(shè)施是否存在旁路偷排和跑冒滴漏；查看生產(chǎn)現(xiàn)場是否有明顯積塵或異味；檢查廢氣是否應(yīng)收盡收；檢查涉 VOCs 排放企業(yè)是否按要求的頻率和范圍開展泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）監(jiān)測，檢測數(shù)據(jù)質(zhì)量是否符合要求；檢查是否存在不必要的生產(chǎn)和治理設(shè)施旁路（含應(yīng)急放散口和火炬），旁路是否有規(guī)范的監(jiān)管措施及啟停記錄。
6.自動監(jiān)測檢查檢查自動監(jiān)測設(shè)備的采樣探頭、傳輸管線，預(yù)處理器分析儀表，數(shù)據(jù)分析和處理系統(tǒng)等是否符合規(guī)范要求。檢查監(jiān)測數(shù)據(jù)、運維臺賬記錄是否全面準(zhǔn)確，是否存在超標(biāo)排放。分析企業(yè)生產(chǎn)負荷及工況、污染治理設(shè)施運行狀況與自動監(jiān)測數(shù)據(jù)變化的相關(guān)性。
7.手工監(jiān)測檢查檢查主要排口采樣平臺、監(jiān)測點位、采樣口是否符合規(guī)范要求。
現(xiàn)場使用便攜式直讀分析儀器進行監(jiān)測。在不影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的前提下，手工采樣時間可適當(dāng)縮短，檢測數(shù)據(jù)可作為評估治理設(shè)施效果、自動監(jiān)測結(jié)果準(zhǔn)確性的依據(jù)；對發(fā)現(xiàn)涉嫌超標(biāo)排放的，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行執(zhí)法監(jiān)測。
8.其他檢查檢查是否符合環(huán)評批復(fù)、是否按證排污、是否落實自行監(jiān)測要求、是否落實重污染應(yīng)急措施等。
四、結(jié)果反饋及閉環(huán)管理工作組結(jié)束企業(yè)檢查工作后，按照“一企一策、分類整治”的原則，對發(fā)現(xiàn)問題進行分類，并提出針對性的處置和整改要求，對于能夠立行立改的，督促企業(yè)盡快完成整改；對于短期內(nèi)難以解決的問題，指導(dǎo)企業(yè)采取必要的措施降低環(huán)境影響，同時制定切實可行的整改方案，按時序推進落實；對于涉及違法的情況，依法依規(guī)處理。生態(tài)環(huán)境部門對問題清單拉單掛賬并督促企業(yè)整改完善，適時組織回頭看。
附 2污染治理設(shè)施排查整治要求本附件從工藝、裝備、運行維護及控制系統(tǒng)等方面提出脫硫、脫硝、除塵及 VOCs 治理設(shè)施的排查重點及分類整治要求。
一、總體要求脫硫重點排查脫硫廢液及副產(chǎn)物處置情況；脫硝重點排查氨逃逸情況及采取氧化法原理的脫硝工藝；除塵重點排查電極、濾袋（筒）
的更換情況；VOCs 重點排查有機廢氣收集，燃燒工藝燃燒溫度和補充空氣燃燒情況，吸附劑裝填、再生和更換情況。風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)符合企業(yè)煙氣特征和治理設(shè)施需求。治理工藝達不到設(shè)計、環(huán)評、許可及排放標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)進行整改。對使用不明成分或反應(yīng)機理的藥劑、工藝及相關(guān)設(shè)施的，要核實藥劑成分、脫硫脫硝機理和去除效率，查看化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）及每季度藥劑成分第三方檢測報告，藥劑要留樣保存 1 年以上備查。
物理斷開非必要的廢氣旁路，因安全生產(chǎn)等因素必須保留的，大氣環(huán)境重點排污單位通過安裝煙氣自動監(jiān)測設(shè)施，其他涉氣排污單位安裝流量、溫度等監(jiān)控設(shè)施，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，鼓勵通過 DCS 遠程控制并記錄旁路開啟信息。
二、脫硫設(shè)施排查整治要求
?。ㄒ唬┟摿蚬に嚰把b備排查整治要求
1.排查檢查重點排查脫硫工藝適用性、脫硫煙氣管道及治理設(shè)施腐蝕泄漏情況，檢查脫硫劑自動投加設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備、pH 值自動監(jiān)測、脫硫劑消耗量及流量計量、氨逃逸（氨法脫硫）等關(guān)鍵參數(shù)表計配備和運行情況。濕法脫硫重點檢查吸收噴淋配備情況、脫硫副產(chǎn)物及脫硫廢液處理相關(guān)關(guān)鍵設(shè)施配備情況。雙堿法檢查再生池、沉淀池 pH 值。
干法、半干法脫硫重點檢查關(guān)鍵設(shè)施磨損及耗材消耗情況。氨法脫硫檢查蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)配備情況?；钚越姑摿驒z查再生系統(tǒng)運行情況、副產(chǎn)物制備系統(tǒng)配備情況及其密閉性。
2.治理要求淘汰水噴淋脫硫、電子束法脫硫等低效脫硫工藝，以及處理機制不明、無法通過脫硫劑或副產(chǎn)物進行污染物脫除效果核查評估的治理技術(shù)；禁止無反應(yīng)容器直接在煙道中噴灑液態(tài)或氣態(tài)脫硫劑的脫硫方式；在煙道中噴灑鈉基、鈣基等固態(tài)脫（固）硫劑的，后端應(yīng)設(shè)置布袋等收集處理裝置。
脫硫設(shè)施應(yīng)安裝脫硫劑自動投加設(shè)備，并實現(xiàn)脫硫劑噴入量與生產(chǎn)負荷、漿液 pH 值、煙氣二氧化硫（SO2）濃度等關(guān)鍵參數(shù)聯(lián)動。
濕法脫硫設(shè)施應(yīng)安裝除霧器、pH 計、氧化風(fēng)機、脫硫廢液及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。石灰/石灰石-石膏脫硫還應(yīng)配備漿液密度計；氨法脫硫還應(yīng)配備蒸發(fā)結(jié)晶等回收系統(tǒng)；鈉堿法還應(yīng)配備飽和廢水處理或副產(chǎn)物利用裝置；雙堿法還應(yīng)在脫硫塔、再生池設(shè)置 pH 計，并在漿液循環(huán)系統(tǒng)外設(shè)置副產(chǎn)物氧化和提取設(shè)施；氧化鎂法還應(yīng)配備氧化鎂熟化系統(tǒng)以及亞硫酸鎂氧化系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（SDA）脫硫應(yīng)按設(shè)計要求及時更換磨損的高速旋轉(zhuǎn)噴霧頭。活性焦脫硫解析加熱煙氣、副產(chǎn)物制備系統(tǒng)含硫尾氣等應(yīng)返回治理設(shè)施前煙道，嚴(yán)控硫酸等副產(chǎn)物制備車間 SO2無組織排放。
（二）脫硫設(shè)施運行維護排查整治要求
1.排查檢查重點檢查相應(yīng)工藝關(guān)鍵設(shè)施運行維護情況、自動化運行水平、脫硫工藝廢液、副產(chǎn)物的產(chǎn)生及處置情況。對于鈉堿法，重點檢查結(jié)晶及廢液處置情況；雙堿法脫硫重點關(guān)注置換再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；氨法脫硫應(yīng)手工檢測氨逃逸濃度，并檢查氨自動監(jiān)測情況；鎂法脫硫重點檢查熟化系統(tǒng)運行情況；SDA、碳酸氫鈉干法（SDS）
脫硫重點檢查煙氣參數(shù)波動幅度與設(shè)計參數(shù)是否符合，是否存在系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞等情況，SDA 脫硫還應(yīng)關(guān)注后端除塵布袋糊袋情況；活性焦脫硫重點檢查再生塔、副產(chǎn)物制備系統(tǒng)運行情況，以及富硫氣制備硫酸化工系統(tǒng)管道設(shè)備密閉性；循環(huán)流化床半干法脫硫重點檢查床層床壓，壓降在 1000Pa 以下的，重點關(guān)注吸收劑消耗量及 SO2排放情況；使用氧化原理脫硫的，應(yīng)檢測排口硫酸霧。
通過查閱歷史記錄或調(diào)整生產(chǎn)及污染治理設(shè)施運行工況，核實相關(guān)參數(shù)邏輯，檢查工況變動時煙氣關(guān)鍵參數(shù)變化情況，觀察脫硫藥劑投入量、脫硫效率等參數(shù)是否隨之變化。校核脫硫劑使用量與購入量、污染物脫除量之間的相關(guān)性。檢查是否存在有色煙羽、煙— 20 —氣拖尾、“煙囪雨”等現(xiàn)象，必要時對煙囪、治理設(shè)施及副產(chǎn)物處理制備系統(tǒng)檢測硫酸霧或可凝結(jié)顆粒物（CPM）濃度，并開展硫平衡測算；檢查脫硫設(shè)施是否存在嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢等問題。
2.治理要求企業(yè)應(yīng)保持脫硫設(shè)施穩(wěn)定高效運行，定期維護設(shè)施設(shè)備，規(guī)范處置廢渣廢水等副產(chǎn)物。運維人員應(yīng)熟悉脫硫設(shè)施工藝運行維護要求、相關(guān)參數(shù)間邏輯關(guān)系。規(guī)范記錄并保存設(shè)施運行關(guān)鍵參數(shù)，記錄脫硫劑購買和使用情況、設(shè)施運行、故障和維修情況、副產(chǎn)物產(chǎn)生及處理情況、定期檢修等情況。
濕法脫硫均需排放廢液廢渣或副產(chǎn)物，石灰/石灰石-石膏、氨法、鎂法反應(yīng)后漿液 pH 應(yīng)為弱酸性，鈉堿法、雙堿法反應(yīng)后漿液應(yīng)為堿性。禁止將脫硫副產(chǎn)物摻入燃料、原料中燃燒，或不經(jīng)處理隨廢水直排。禁止脫硫廢液未經(jīng)處理直排或進行綠化、抑塵、摻燒、沖渣。氨法脫硫出口氨逃逸濃度小時均值低于 3mg/m3（有相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的按其要求執(zhí)行）。雙堿法應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求定期投加鈉堿和鈣堿。鎂法氧化鎂熟化工藝溫度應(yīng)高于 70℃，熟化時間大于 2h?；钚越姑摿驊?yīng)加強活性焦副產(chǎn)化工區(qū)管道、設(shè)備的維護保養(yǎng)，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
三、脫硝設(shè)施排查整治要求
?。ㄒ唬┟撓豕に嚰把b備排查整治要求1.排查檢查重點了解企業(yè)煙氣排放特征、脫硝工藝，核實采用的脫硝工藝與 NOx— 21 —排放特征是否相匹配，是否與排污許可證載明信息相符。檢查脫硝設(shè)備管道腐蝕情況，以及脫硝劑流量、溫度、壓差等關(guān)鍵參數(shù)表計配備情況。采用尿素作為選擇性催化還原法（SCR）還原劑的，檢查是否配備制氨系統(tǒng)。采用其他脫硝工藝的，檢查脫硝藥劑成分，脫硝粉劑輸送管道是否堵塞，有副產(chǎn)物產(chǎn)生的是否配套副產(chǎn)物處理設(shè)備。對于燃氣鍋爐低氮燃燒，有煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的，檢查開關(guān)閥是否正常開啟。
2.治理要求企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝煙氣特征，使用高效適宜的脫硝工藝，淘汰簡易除塵脫硫脫硝一體化、微生物法脫硝、直接在煙道中噴灑脫硝劑等低效脫硝技術(shù)，以及處理機制不明、無法通過脫硝劑或副產(chǎn)物進行污染物脫除效果核查評估的治理技術(shù)。
氨的裝卸、儲存、輸送、制備等過程應(yīng)密閉，并采取氨氣泄漏檢測措施。有脫硝副產(chǎn)物產(chǎn)生的應(yīng)配套處理設(shè)備，明確記錄處置量及去向。
采用 SCR 脫硝的，反應(yīng)溫度不低于 180℃，單層催化劑壓降一般不高于 300Pa，催化劑應(yīng)達到相關(guān)技術(shù)要求。采用尿素作為還原劑的，應(yīng)配備制氨系統(tǒng)，并能夠根據(jù)負荷波動調(diào)整氨供應(yīng)量。
采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝的，以氨水為還原劑的反應(yīng)溫度宜為 850℃~1050℃，以尿素為還原劑的反應(yīng)溫度宜為 900℃~1150℃，脫硝系統(tǒng)的脫硝效率一般不高于 60%。
采用活性焦脫硝工藝的，應(yīng)配套活性焦輸送系統(tǒng)、吸收塔、再— 22 —生系統(tǒng)、還原劑供應(yīng)系統(tǒng)，吸附塔入口煙氣溫度不高于 150℃，脫硝效率一般不高于 50%。
推動燃氣鍋爐取消煙氣再循環(huán)系統(tǒng)開關(guān)閥，確有必要保留的，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，并通過設(shè)置電動閥、氣動閥或鉛封等方式加強監(jiān)管，有 DCS 的將開關(guān)閥開度信號接入 DCS。
?。ǘ┟撓踉O(shè)施運行維護排查整治要求
1.排查檢查重點檢查脫硝系統(tǒng)自動化運行水平。檢查排放口 NOx 小時排放濃度均值是否穩(wěn)定達到國家、地方標(biāo)準(zhǔn)。查閱脫硝劑購買記錄、購買發(fā)票及使用記錄，脫硝副產(chǎn)物產(chǎn)生量及處置記錄。查看脫硝設(shè)施運行維護記錄。采用氨水或尿素作為還原劑的，根據(jù)還原劑使用量、NOx去除量，評估氨水或尿素是否過量使用；檢查企業(yè)是否向氨水中添加其他成分的助劑，若發(fā)現(xiàn)要進行現(xiàn)場采樣，開展實驗室分析檢驗；采用含氨物質(zhì)作為還原劑的，現(xiàn)場監(jiān)測排放口氨逃逸濃度。
對于 SCR 脫硝，檢查催化劑使用時間、吹灰器運行情況、脫硝反應(yīng)器進出口壓力差、單層催化劑上下壓力差，脫硝反應(yīng)溫度是否在設(shè)計范圍內(nèi)。對于活性焦脫硝，檢查活性焦補給、再生及還原劑供應(yīng)系統(tǒng)運行情況，富硫氣制備硫酸化工系統(tǒng)管道、設(shè)備密閉性。
對于采用氧化原理脫硝或添加氧化助劑的，重點檢查 NOx 自動監(jiān)測數(shù)據(jù)質(zhì)量。
2.治理要求脫硝劑的噴射量應(yīng)能夠根據(jù)煙氣 NOx 的排放濃度，進行反饋自— 23 —動調(diào)節(jié)。企業(yè)應(yīng)規(guī)范建立環(huán)境管理臺賬，記錄脫硝劑購買量、使用量，脫硝設(shè)施運行關(guān)鍵參數(shù)、故障和維修情況、脫硝副產(chǎn)物產(chǎn)生及處理情況。運維人員應(yīng)熟悉脫硝設(shè)施工藝運行維護要求、相關(guān)參數(shù)間邏輯關(guān)系。
采用含氨物質(zhì)作為還原劑的氨逃逸一般不高于 8mg/m3，國家、地方有排放標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)技術(shù)規(guī)范的按其規(guī)定執(zhí)行。
對于 SCR 脫硝，應(yīng)定期吹掃脫硝催化劑，確保脫硝反應(yīng)器煙氣壓降及單層催化劑上下層煙氣壓降滿足設(shè)計要求；催化劑達到使用壽命，或因燒結(jié)、堵塞、堿金屬中毒、活性成分流失等造成催化劑失活的，應(yīng)及時更換。
對于 SNCR 脫硝，應(yīng)通過優(yōu)化噴槍位置和數(shù)量，合理控制噴氨量。
采用氧化原理和添加氧化助劑的脫硝工藝，應(yīng)檢測排放口二氧化氮（NO2）排放濃度，并開展原煙氣中氮去向及其平衡分析；排放口煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）NOx 轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化率應(yīng)達到 95%以上，或直測一氧化氮（NO）和 NO2排放濃度。
四、除塵設(shè)施排查整治要求
?。ㄒ唬┏龎m工藝及裝備排查整治要求1.排查檢查重點根據(jù)企業(yè)粉塵特征排查除塵工藝適用性，重點排查煙氣量、濕度、溫度、煙塵濃度、雜質(zhì)含量、比電阻、過濾風(fēng)速等參數(shù)以及集氣罩分布、收集能力與除塵工藝、產(chǎn)塵特征的匹配性。重點檢查除塵設(shè)施靜電發(fā)生器壓降、功率、電場數(shù)量、濾料材質(zhì)、濾袋數(shù)量、預(yù)處理方式、清灰方式等與煙氣特征的匹配性。排查部分除塵效率較低的除塵工藝是否作為主除塵或唯一除塵工藝。檢查粉塵無組織排放點位除塵設(shè)施覆蓋情況。
2.治理要求企業(yè)應(yīng)根據(jù)煙氣特征選擇合適的除塵工藝，淘汰水膜（浴）除塵、濕法脫硫除塵一體化等低效除塵技術(shù)，禁止將旋風(fēng)除塵、多管除塵、重力沉降等簡易除塵技術(shù)及其組合作為唯一或主要除塵方式。
濕式（電）除塵一般作為高效除塵的補充除塵措施，對于入口顆粒物濃度超過 100mg/m3的，不應(yīng)作為唯一或主要除塵設(shè)施。除塵設(shè)施應(yīng)覆蓋所有無組織排放點位，做到無可見煙粉塵外逸。
煙氣進入除塵設(shè)施前應(yīng)滿足除塵設(shè)施的技術(shù)要求。當(dāng)原煙氣溫度過高時，應(yīng)采取降溫措施；當(dāng)原煙氣粉塵濃度過高時，應(yīng)采取預(yù)除塵措施。風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)符合企業(yè)煙氣特征并和治理系統(tǒng)要求相匹配。靜電除塵電場數(shù)量、振打頻率、靜電發(fā)生器功率等應(yīng)與煙氣特征、排放限值相匹配。袋式除塵器濾袋數(shù)量、濾料、清灰方式和頻率等應(yīng)與煙氣特征、排放限值要求相匹配。
?。ǘ┏龎m設(shè)施運行維護排查整治要求
1.排查檢查重點重點檢查排放濃度、除塵器阻力、積灰、布袋更換、布袋壓差、過濾風(fēng)速、風(fēng)機功率、卸灰方式等與除塵設(shè)施運維規(guī)范的匹配性。
2.治理要求企業(yè)應(yīng)定期維護，按時更換除塵設(shè)施及其耗材；卸、輸灰應(yīng)封閉，確保不落地或產(chǎn)生二次揚塵。使用過濾式除塵工藝的，應(yīng)自動、定期進行清灰等操作，并依據(jù)設(shè)計壽命、壓差變化、破損情況等及時更換濾料；使用靜電除塵的，應(yīng)避免極板等嚴(yán)重積灰，及時更換損壞的電極；使用濕式除塵工藝的，應(yīng)及時補充新鮮水、處置和清理沉淀物。
五、VOCs 治理設(shè)施排查整治要求
?。ㄒ唬┯袡C廢氣收集系統(tǒng)排查整治要求1.排查檢查重點檢查有機廢氣是否“應(yīng)收盡收”，高、低濃度有機廢氣是否進行分質(zhì)收集；檢查風(fēng)管是否存在破損，連接處是否存在泄漏；檢查是否采用密閉性好的風(fēng)閥，是否可以在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)遠程控制，電信號反饋是否正確。對于采用排氣罩收集的，重點檢查風(fēng)罩和開口風(fēng)速是否滿足規(guī)范要求，采用風(fēng)速儀等設(shè)備進行現(xiàn)場抽測。采用車間整體換風(fēng)的，重點檢查車間的負壓收集和開口（孔）部位關(guān)閉情況及通排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計合理性。
2.治理要求有機廢氣收集管道應(yīng)合理布局，減少軟管和法蘭連接；軟管連接長度不宜過長，不應(yīng)纏繞、彎折；廢氣收集管道無破損，不應(yīng)存在感官可察覺泄漏，正壓管道應(yīng)加強法蘭、軟管連接處的泄漏檢測。
應(yīng)急排口的閥門應(yīng)處于常閉狀態(tài)，鼓勵采用自動閥門，并由控制中心進行開關(guān)操作，保存閥門開啟狀態(tài)、開度等信號電子記錄；應(yīng)急閥門不宜采用密閉效果不好的蝶閥等。采用車間整體換風(fēng)收集的，— 26 —車間廠房在確保安全的前提下應(yīng)保持封閉狀態(tài)，除人員、車輛、設(shè)備、物料進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門窗及其他開口（孔）部位應(yīng)隨時保持關(guān)閉，鼓勵使用雙層門、自動門；涉 VOCs環(huán)節(jié)的生產(chǎn)車間應(yīng)保持微負壓，鼓勵安裝負壓計。
?。ǘ￢OCs 治理工藝及裝備排查整治要求1.排查檢查重點分析 VOCs 治理工藝（含停產(chǎn)和檢維修情況下）、預(yù)處理措施、處理能力是否與 VOCs 廢氣氣量、組分、排放特征等匹配。對治理設(shè)施進出口 VOCs 濃度進行監(jiān)測，評估廢氣濃度、處理效率是否達標(biāo)。
檢查吸附裝置中活性炭等吸附劑填充量是否符合規(guī)范要求，是否存在廢氣不經(jīng)過吸附劑的現(xiàn)象；檢查吸收裝置中吸收劑循環(huán)量是否符合設(shè)計要求。
2.治理要求淘汰采用單一低溫等離子、光氧化、光催化、非水溶性 VOCs 廢氣采用單一水噴淋吸收及上述技術(shù)的組合工藝（除異味治理外）。
對于中高濃度有組織廢氣，根據(jù)廢氣中有機物的回收價值和處理費用進行經(jīng)濟核算，優(yōu)先選用回收工藝。成分復(fù)雜、不具回收價值的，應(yīng)采用燃燒等銷毀工藝進行治理。鼓勵采取減風(fēng)增濃等措施，減少廢氣產(chǎn)生量，提高廢氣污染物濃度。
采用燃燒工藝處理含鹵素有機廢氣時，應(yīng)進行必要的預(yù)處理并開展凈化后煙氣的二噁英自行監(jiān)測。易反應(yīng)、易聚合的有機物不宜采用吸附-脫附再生工藝。采用吸附工藝的，應(yīng)對有機廢氣進行必要— 27 —的降溫、除濕和除塵等預(yù)處理；根據(jù)廢氣處理量、污染物濃度以及吸附劑更換周期、動態(tài)吸附容量確定裝填量。治理設(shè)施的處理能力應(yīng)根據(jù)滿負荷運行、非正常工況等多種情況下的最大廢氣產(chǎn)生量確定。
（三）VOCs 治理設(shè)施運行維護排查整治要求1.排查檢查重點檢查治理設(shè)施是否同步運行；檢查是否設(shè)有非必要旁路，應(yīng)急旁路是否有效管控；吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、過濾棉等治理設(shè)施耗材是否定期更換，廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等是否及時處置；現(xiàn)場根據(jù)風(fēng)量、治理設(shè)施的有效作用體積測算有機廢氣在治理設(shè)施中的停留時間，是否符合設(shè)計規(guī)范的要求。檢查燃燒設(shè)施的運行溫度是否在設(shè)計值范圍內(nèi)，是否具有助燃燃料的管道等。對于采用將有機廢氣引入高溫爐、窯進行焚燒的，檢查有機廢氣是否作為燃料氣通過火嘴或助燃空氣引入火焰區(qū)，是否同步運行，是否存在旁路系統(tǒng)。檢查吸附設(shè)施吸附劑是否存在破損以及是否及時更換，吸附床是否存在積水、積灰、堵塞等現(xiàn)象。檢查冷凝溫度是否在設(shè)計值的范圍內(nèi)，檢查一定時期內(nèi)回收液體量的變化情況；檢查吸收循環(huán)泵是否正常開啟，吸收劑是否按時、足量更換。
2.治理要求治理設(shè)施較生產(chǎn)設(shè)備“先啟后停”，廢氣收集系統(tǒng)、處理設(shè)備等發(fā)生故障或檢修時，對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備可以立即停止的應(yīng)停止— 28 —運行，不能立即停止的應(yīng)安裝備用治理設(shè)施。除安全考慮和特殊工藝要求外，禁止開啟稀釋口、稀釋風(fēng)機。應(yīng)取消非必要旁路，因保障安全生產(chǎn)確需保留的應(yīng)急類旁路應(yīng)通過安裝自動監(jiān)測設(shè)備、流量計等方式加強監(jiān)管，并保存歷史記錄；工業(yè)涂裝、包裝印刷等溶劑使用類行業(yè)生產(chǎn)車間原則上不設(shè)置應(yīng)急旁路。
直燃式廢氣焚燒爐（TO）、蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）、采用高溫爐（窯）處理有機廢氣的，廢氣在燃燒裝置的停留時間不少于0.75s，正常運行時燃燒溫度不低于 760℃；催化燃燒爐（CO）和蓄熱式催化焚燒爐（RCO）等燃燒溫度一般不低于 300℃。進入 VOCs 燃燒（焚燒、氧化）設(shè)備的廢氣需要補充空氣進行燃燒、氧化反應(yīng)的，排氣筒中實測大氣污染物排放濃度換算為基準(zhǔn)含氧量為 3%的大氣污染物基準(zhǔn)排放濃度。利用鍋爐、工業(yè)爐窯、固廢焚燒爐焚燒處理有機廢氣的，煙氣基準(zhǔn)含氧量按其排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。進入 VOCs 燃燒（焚燒、氧化）設(shè)備中廢氣含氧量可滿足自身燃燒、氧化反應(yīng)需要，不需另外補充空氣的（燃燒器需要補充空氣助燃的除外），以實測質(zhì)量濃度作為達標(biāo)判定依據(jù)，但裝置出口煙氣含氧量不得高于裝置進口廢氣含氧量。
對于采用一次性吸附工藝的，吸附劑不宜采用蜂窩活性炭，并應(yīng)按設(shè)計要求定期更換，更換下來的吸附劑應(yīng)封閉保存；對于采用吸附-脫附再生工藝的，應(yīng)定期脫附，并進行回收或銷毀處理。定期查看催化劑、蓄熱體壓差，對堵塞部件及時維護。采用冷凝工藝的，不凝尾氣的溫度應(yīng)低于尾氣中污染物的液化溫度，對于油氣回收，— 29 —冷凝溫度一般應(yīng)控制在-75℃以下。采用吸收工藝的，吸收劑宜選擇低揮發(fā)性或者不揮發(fā)、對廢氣中有機組分具有高吸收能力的介質(zhì)。
對于 VOCs 治理產(chǎn)生的廢吸附劑、廢催化劑、廢吸收劑等耗材，以及含 VOCs 廢料、渣、液等，應(yīng)密閉儲存，并及時清運處置；鼓勵儲存庫設(shè)置 VOCs 廢氣收集和治理設(shè)施。
六、自動化控制系統(tǒng)排查整治要求
1.排查檢查重點已建設(shè)使用自動化控制系統(tǒng)的涉氣排放企業(yè)，重點檢查是否包括主要生產(chǎn)設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)，以及脫硫、脫硝、除塵、VOCs 治理工藝操作界面及關(guān)鍵參數(shù)，大氣污染物排放相關(guān)參數(shù)是否與自動監(jiān)測系統(tǒng)一致，是否存在應(yīng)記錄但未記錄或無法顯示的參數(shù)。調(diào)閱自動化控制系統(tǒng)中生產(chǎn)設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)、大氣污染治理設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)趨勢曲線，查看關(guān)鍵參數(shù)是否全部納入，且可以同步查看歷史趨勢；查看參數(shù)存儲的歷史記錄，核實數(shù)據(jù)存儲時間是否滿足排污許可管理要求。檢查是否存在惡意篡改或刪除歷史數(shù)據(jù)的行為。
2.治理要求企業(yè)應(yīng)規(guī)范建設(shè)自動化控制系統(tǒng)，具備數(shù)據(jù)采集及處理、自動控制、程序保護、聯(lián)動聯(lián)鎖等功能，能夠記錄生產(chǎn)設(shè)施及治理設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)，并可同步調(diào)取多個參數(shù)的歷史記錄，實現(xiàn)所有接入設(shè)備的啟動、停止、監(jiān)控及異常工況的診斷處理。對于建有生產(chǎn) DCS 或PLC 系統(tǒng)但未接入治理設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)或部分接入的，鼓勵將相關(guān)參數(shù)全部接入自動化控制系統(tǒng)進行集中控制。加強自動化控制系統(tǒng)的運行管理，生產(chǎn)運行、大氣污染治理設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)存儲能力達到 5 年以上。
生產(chǎn)設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)包括但不限于：主要工序的生產(chǎn)負荷或反映生產(chǎn)負荷的投料量、燃料消耗量、出料量，爐膛溫度，風(fēng)機電流等。
大氣污染治理設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)包括但不限于：廢氣含氧量、煙氣量、出口溫度，出口 SO2濃度、NOx 濃度、顆粒物濃度、進出口 VOCs濃度等。
脫硫設(shè)施增壓風(fēng)機電流、氧化風(fēng)機電流、脫硫劑使用量、脫硫劑倉料（液）位、供漿泵、循環(huán)泵電流；脫硝反應(yīng)器進口溫度、進出口壓力差、脫硝劑使用量、脫硝劑倉料（液）位；除塵器風(fēng)量、清灰周期、除塵器入口溫度、除塵器壓差；VOCs 燃燒設(shè)施燃燒溫度、輔助燃料瞬時流量，吸附設(shè)施吸附/脫附時間和溫度、裝置壓差，冷凝設(shè)施冷凝溫度和溶劑回收流量，吸收設(shè)施吸收劑 pH 值、氧化還原電位（ORP）等。
廢氣旁路煙道加裝的自動監(jiān)測設(shè)備，溫度、流量等參數(shù)及旁路閥門開度信號等應(yīng)接入 DCS。
附 3監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)排查整治要求本附件從監(jiān)測點位規(guī)范性、自動監(jiān)測系統(tǒng)安裝運行情況、企業(yè)手工監(jiān)測開展情況及現(xiàn)場監(jiān)測評估篩查等方面提出排查檢查重點和規(guī)范整治要求。
一、監(jiān)測點位規(guī)范性1.排查檢查重點現(xiàn)場檢查監(jiān)測點位設(shè)置以及監(jiān)測孔開設(shè)的數(shù)量、內(nèi)徑尺寸和位置是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；監(jiān)測孔是否容易打開、是否存在法蘭密封不嚴(yán)等漏氣情況、是否存在法蘭變徑；監(jiān)測孔內(nèi)是否存在遮擋物、內(nèi)部積灰結(jié)垢是否嚴(yán)重等情況。
對于監(jiān)測點位豎直高度高于 2m 的現(xiàn)場，檢查是否有永久性固定監(jiān)測平臺以及通往監(jiān)測平臺的斜梯、旋梯或電梯,以及供電、照明等基礎(chǔ)設(shè)施配備情況，設(shè)施是否滿足監(jiān)測活動開展的需要。
存在廢氣旁路的，監(jiān)測點位是否設(shè)置在旁路與廢氣處理設(shè)施混合后的煙道內(nèi)；旁路廢氣獨立排放的，是否在旁路煙道上設(shè)置監(jiān)測點位。
檢查期間可選擇性配備便攜式測量工具、照明工具、可視化探測工具等，輔助采集監(jiān)測點位、監(jiān)測孔及孔內(nèi)設(shè)備狀態(tài)等信息。
2.規(guī)范要求監(jiān)測斷面應(yīng)設(shè)置在規(guī)則的圓形、矩形排氣筒/煙道上的豎直段或水平段，距彎頭、閥門、變徑管等部件的距離應(yīng)滿足“前四后二”
要求，不能滿足要求的，應(yīng)盡可能選擇流場均勻穩(wěn)定的監(jiān)測斷面，避開渦流區(qū)，并采取相應(yīng)措施保證監(jiān)測斷面廢氣分布相對均勻，斷面無紊流，流速相對均方差σr≤0.15。
對圓形豎直排氣筒/煙道直徑 D≤1m 時，至少設(shè)置 1 個手工監(jiān)測孔；1m＜D≤3.5m 時，至少設(shè)置相互垂直的 2 個手工監(jiān)測孔；D＞3.5m時，至少設(shè)置相互垂直的 4 個手工監(jiān)測孔。對圓形水平排氣筒/煙道直徑 D≤3.5m 時，至少在側(cè)面水平位置設(shè)置 1 個手工監(jiān)測孔；D＞3.5m時，至少在兩側(cè)水平對稱的位置設(shè)置 2 個手工監(jiān)測孔。監(jiān)測孔應(yīng)設(shè)在直徑線上。
對于豎直矩形排氣筒/煙道，長（L）或?qū)挘╓）≤3.5m 時，至少在長邊一側(cè)開 1 排監(jiān)測孔；L 或 W 均＞3.5m 時，至少在長邊兩側(cè)對開各 1 排手工監(jiān)測孔。對于水平矩形排氣筒/煙道，W≤3.5m 時，至少在單側(cè)開設(shè) 1 排監(jiān)測孔；W＞3.5m 時，至少在煙道兩側(cè)各開設(shè) 1 排監(jiān)測孔。一般來說，相鄰兩個監(jiān)測孔之間的距離≤1m，兩側(cè)的監(jiān)測孔距離煙道內(nèi)壁≤0.5m。
現(xiàn)場所有監(jiān)測孔應(yīng)密封良好且容易打開。監(jiān)測孔外側(cè)延長線上應(yīng)無遮擋物，確保采樣探桿可正常伸入。監(jiān)測孔內(nèi)部應(yīng)無明顯積灰、結(jié)垢以及影響監(jiān)測探桿伸入正確位置的拉筋等干擾物。監(jiān)測孔內(nèi)側(cè)應(yīng)與排氣筒/煙道內(nèi)壁保持平齊。
若采樣斷面設(shè)置有自動監(jiān)測設(shè)備采樣孔，應(yīng)保證手工采樣孔位— 33 —于自動監(jiān)測采樣孔的下游 0.5m 內(nèi)。
監(jiān)測斷面距離墜落高度基準(zhǔn)面的豎直高度在 2m 以上的現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置永久性固定監(jiān)測平臺，且有斜梯、旋梯或者電梯通往監(jiān)測平臺，平臺上配備必要的供電、照明設(shè)施。
存在廢氣旁路的，監(jiān)測點位應(yīng)設(shè)置在旁路與廢氣處理設(shè)施混合后的煙道內(nèi)；旁路廢氣獨立排放的，應(yīng)在旁路煙道上設(shè)置監(jiān)測點位，并符合前述點位規(guī)范性要求。
二、自動監(jiān)測系統(tǒng)安裝運行情況（一）安裝聯(lián)網(wǎng)情況1.排查檢查重點檢查企業(yè)是否依法依規(guī)安裝了自動監(jiān)測設(shè)備、完成驗收并與生態(tài)環(huán)境主管部門聯(lián)網(wǎng)。檢查自動監(jiān)測設(shè)備原理選型是否合理。檢查企業(yè)是否能夠提供符合標(biāo)準(zhǔn)要求的調(diào)試檢測報告、技術(shù)驗收報告，并按照調(diào)試檢測結(jié)果設(shè)置相關(guān)參數(shù)。
測量或估算監(jiān)測斷面實際尺寸，根據(jù)實際測量尺寸和竣工驗收圖紙核對監(jiān)測斷面截面積是否與分析儀中的輸入數(shù)值一致；檢查采樣管路連接是否有松動、漏氣、漏水等情況；檢查流速連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CMS）安裝位置是否符合規(guī)范要求，緊固法蘭是否松動，探頭是否被污染或腐蝕，S 型皮托管法測流速時測孔方向是否與氣流方向垂直，超聲波法、光閃爍法等發(fā)生器和接收器是否準(zhǔn)直等，是否存在人工調(diào)整流速 CMS 探頭方向的裝置；檢查標(biāo)氣種類和濃度配置是否合理。
檢查現(xiàn)場是否存在堵塞、稀釋等干擾采樣系統(tǒng)正常運行的行為。
對于完全抽取法原理 CEMS，檢查伴熱管線全程的走向和固定情況，管路保溫和積水情況。
對于采用氧化原理脫硝治理工藝的，直接監(jiān)測 NO2的，檢查 NO2的監(jiān)測方法和運維記錄；轉(zhuǎn)化為 NO 后監(jiān)測的，檢查轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化效率。
對于非甲烷總烴廢氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（NMHC-CEMS），檢查除烴裝置溫度，使用催化氧化原理的，檢查丙烷轉(zhuǎn)化效率。
2.規(guī)范要求按照法律法規(guī)、排放標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)評批復(fù)、排污許可證、重點排污單位名錄等要求安裝自動監(jiān)測設(shè)備并聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)“應(yīng)裝盡裝，應(yīng)聯(lián)盡聯(lián)”。設(shè)備安裝完成后應(yīng)盡快開展 72 小時調(diào)試檢測，并根據(jù)調(diào)試檢測結(jié)果設(shè)置煙塵儀的斜率、截距，以及速度場系數(shù)、氣態(tài)污染物偏差調(diào)節(jié)系數(shù)等。調(diào)試檢測完成 7 天后，盡快開展自行驗收。調(diào)試與驗收應(yīng)符合 HJ 75、HJ 1286 要求。
各連接管路、法蘭、閥門封口墊圈應(yīng)牢固完整，均不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。保持所有管路暢通，保證氣路閥門、排水系統(tǒng)安裝后應(yīng)暢通和啟閉靈活。監(jiān)測站房內(nèi)應(yīng)配備不同濃度的有證標(biāo)準(zhǔn)氣體，且在有效期內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)氣體應(yīng)當(dāng)包含零氣（即含 SO2、NOx 濃度均≤0.1μmol/mol 的標(biāo)準(zhǔn)氣體，一般為高純氮氣，純度≥99.999%）和 CEMS測量的各種氣體（SO2、NOX、O2）的量程標(biāo)氣，以滿足日常零點、量程校準(zhǔn)、校驗的需要。對于 NMHC-CEMS，零點氣可使用氮氣（純度≥— 35 —99.999%）或除烴空氣（其中碳氫化合物含量不得高于 0.3 mg/m3）；標(biāo)準(zhǔn)氣體應(yīng)包括甲烷和丙烷 2 種標(biāo)準(zhǔn)氣體或者兩者的混合氣體。
對于完全抽取法原理 CEMS，檢查伴熱管線應(yīng)遵循上游高下游低的原則，整條管線全程保持良好的硬支撐，不存在 U 型、V 型管路。
管路整體保溫良好，全程無明顯積水。
對于采用氧化原理治理工藝的，應(yīng)優(yōu)先采用 NO2直接監(jiān)測設(shè)備，其校準(zhǔn)校驗頻次和指標(biāo)要求按照 HJ 75 執(zhí)行。使用轉(zhuǎn)化器將 NO2轉(zhuǎn)化成 NO 后監(jiān)測的，轉(zhuǎn)化效率應(yīng)達到 95%以上。
儀器經(jīng)過維修后，在正常運行之前應(yīng)確保維修內(nèi)容全部完成，性能通過檢測程序，按 HJ 75 對儀器進行校準(zhǔn)檢查。
更換監(jiān)測分析儀器或變更采樣點位的，應(yīng)對自動監(jiān)測系統(tǒng)進行重新調(diào)試驗收。
?。ǘ┸浖?shù)設(shè)置情況1.排查檢查重點檢查顆粒物、氣態(tài)污染物、煙氣參數(shù)的監(jiān)測數(shù)據(jù)獲取方法，基準(zhǔn)含氧量設(shè)置情況。檢查顆粒物 CEMS 系統(tǒng)中斜率和截距的設(shè)置情況。
檢查污染物干基濃度、濕基濃度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濃度、基準(zhǔn)含氧量濃度，煙氣干基流量、實際流量，污染物排放量等的計算公式，并結(jié)合現(xiàn)場實際監(jiān)測數(shù)據(jù)進行試算驗證。
檢查不同權(quán)限的用戶名和密碼下參數(shù)設(shè)置、設(shè)備控制等是否正常，是否存在隱藏的相應(yīng)功能；檢查是否存在非正常的參數(shù)或數(shù)據(jù)修改，是否使用了數(shù)據(jù)保持功能，量程設(shè)置是否合理。
2.規(guī)范要求所有污染物濃度數(shù)據(jù)和煙氣參數(shù)均應(yīng)由真實測量得出，不得在系統(tǒng)中直接輸入恒值。氣態(tài)污染物和顆粒物標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)干煙氣濃度、基準(zhǔn)含氧量折算濃度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣流量等計算公式應(yīng)滿足 HJ75 標(biāo)準(zhǔn)要求?；鶞?zhǔn)含氧量應(yīng)按照排放標(biāo)準(zhǔn)要求進行設(shè)置，并如實進行折算。
不得通過設(shè)定靜壓壓力、流速、氧量、煙溫等煙氣參數(shù)條件，自動標(biāo)記停爐、悶爐等；企業(yè)生產(chǎn)工況異常或 CEMS 校準(zhǔn)、維護等非正常運行時段，應(yīng)如實報送監(jiān)測結(jié)果并進行標(biāo)記，不得直接設(shè)置數(shù)據(jù)保持。
?。ㄈ┻\行維護情況1.排查檢查重點檢查 CEMS 調(diào)試驗收后，是否存在不符合 CEMS 使用說明書及 HJ75、HJ 1286 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的調(diào)整硬件安裝位置、修改軟件參數(shù)以及其他非正常運行維護操作。
對于光學(xué)法顆粒物 CEMS，應(yīng)檢查全光路校準(zhǔn)情況，是否存在光路干擾，檢查光學(xué)鏡頭清潔程度和發(fā)射光入射角度和光路準(zhǔn)直情況。
對于后散射原理的光學(xué)法顆粒物 CEMS，應(yīng)檢查光程設(shè)置參數(shù)（距離和角度）是否進行過調(diào)整。
對于抽取法原理 CEMS，應(yīng)檢查伴熱管線、冷凝器溫度，預(yù)處理器運行狀態(tài)，以及采樣流速、流量。
對于稀釋法原理 CEMS，應(yīng)檢查稀釋氣預(yù)處理、稀釋比、音速小孔表觀狀態(tài)和上下游壓力等。
使用現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)氣體進行全系統(tǒng)校準(zhǔn)，測試示值誤差、響應(yīng)時間，通標(biāo)流量應(yīng)與煙氣采樣流量保持一致。無預(yù)設(shè)管線輸送至采樣探頭處的，可從采樣探頭監(jiān)測管路處通入標(biāo)準(zhǔn)氣體，檢查示值誤差和系統(tǒng)響應(yīng)時間是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。不具備全系統(tǒng)校準(zhǔn)功能的，可進行分析儀校準(zhǔn)。
檢查是否存在向監(jiān)測孔內(nèi)噴吹干擾物、接入稀釋氣，向煙道或煙囪加脫硫劑、脫硝劑、氧化劑等影響自動監(jiān)測采樣真實性的行為，是否存在利用非正常啟動系統(tǒng)反吹等方式對 CEMS 正常運行進行人工干擾的行為，是否存在更改系統(tǒng)的設(shè)置的非正常操作，是否存在虛假標(biāo)記、非正常標(biāo)記和補遺的情況。
檢查是否存在非正常修改斜率和截距、偽造校驗記錄的情況、調(diào)試運維操作與日志記錄不一致、選擇性漏記或刪除參數(shù)修改痕跡等情況。
2.規(guī)范要求CEMS 調(diào)試驗收后，運維單位應(yīng)根據(jù) CEMS 使用說明書和 HJ 75、HJ 1286 等的要求對儀器運行開展維護保養(yǎng)、校準(zhǔn)校驗、故障排除等日常運行管理和質(zhì)量保證工作。不得對驗收時確定的儀器儀表等硬件設(shè)備安裝位置及軟件參數(shù)設(shè)置擅自進行調(diào)整修改。當(dāng)發(fā)現(xiàn)任一參數(shù)不滿足技術(shù)指標(biāo)要求時，應(yīng)及時按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及儀器說明書等的相關(guān)要求，采取校準(zhǔn)、調(diào)試乃至更換設(shè)備重新驗收等糾正措施直至滿足技術(shù)指標(biāo)要求為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)任一參數(shù)數(shù)據(jù)失控時，應(yīng)記錄失控時段及失控參數(shù)，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行數(shù)據(jù)修約。
對于光學(xué)法顆粒物 CEMS，校準(zhǔn)時須對實際測量光路進行全光路校準(zhǔn)，確保發(fā)射光先經(jīng)過出射鏡片，再經(jīng)過實際測量光路，到校準(zhǔn)鏡片后，再經(jīng)過入射鏡片到達接受單元，不得只對激光發(fā)射器和接收器進行校準(zhǔn)。
對于完全抽取法測試氣態(tài)污染物的，伴熱管和探頭設(shè)置溫度和實測溫度都應(yīng)≥120℃，冷干法檢測原理的，預(yù)處理器的冷凝器設(shè)置溫度和實際溫度應(yīng)為 2℃~6℃，除濕產(chǎn)生的冷凝液應(yīng)在管路中無積存；測試顆粒物的，煙氣流速在 2.5m/s 以上應(yīng)采取等速跟蹤采樣方式，跟蹤吸引誤差不高于±8%，煙氣流速在 2.5m/s 以下可采用接近煙氣流速的恒流采樣方式。
稀釋抽取法采樣設(shè)備需要具備完整的氣體預(yù)處理系統(tǒng)，能夠有效過濾顆粒物，除水、除油、除烴以及除待測氣體組分等，稀釋探頭的真空度應(yīng)符合儀器采樣要求，各音速小孔處無堵塞或腐蝕，稀釋比穩(wěn)定滿足儀器設(shè)計要求（多為 50 或 100）。
CEMS 應(yīng)具備全系統(tǒng)校準(zhǔn)功能，全系統(tǒng)校準(zhǔn)時各參數(shù)響應(yīng)時間和示值誤差均應(yīng)符合 HJ 75、HJ 1286 標(biāo)準(zhǔn)要求，具體指標(biāo)見下表。
表 1 技術(shù)指標(biāo)要求檢 測 項 目 技 術(shù) 要 求氣態(tài)污染物CEMS 二氧化硫示值誤差當(dāng)滿量程≥100μmol/mol（286mg/m3）時，示值誤差不超過±5%（相對于標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值）；當(dāng)滿量程<100μmol/mol（286mg/m3）時，示值誤差不超過±2.5%（相對于儀表滿量程值）。
系統(tǒng)響應(yīng)時間 ≤200s檢 測 項 目 技 術(shù) 要 求氣態(tài)污染物CEMS氮氧化物示值誤差當(dāng)滿量程≥200μmol/mol（410mg/m3）時，示值誤差不超過±5%（相對于標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值）；當(dāng)滿量程<200μmol/mol（410mg/m3）時，示值誤差不超過±2.5%（相對于儀表滿量程值）。
系統(tǒng)響應(yīng)時間 ≤200sNMHC示值誤差當(dāng)量程＞100 mg/m3時，示值誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)氣體的標(biāo)稱值±5%以內(nèi)；當(dāng)量程≤100 mg/m3時，示值誤差應(yīng)在滿量程的±2.5%以內(nèi)。
系統(tǒng)響應(yīng)時間 ≤300s氧氣 CMS O2 示值誤差 不超過±5%（相對于標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值）
系統(tǒng)響應(yīng)時間 ≤200s注：氮氧化物以 NO2計。 （四）數(shù)據(jù)臺賬情況1.排查檢查重點現(xiàn)場檢查自動監(jiān)測設(shè)備以及數(shù)據(jù)傳輸過程是否具有數(shù)據(jù)造假的功能和漏洞，是否存在數(shù)據(jù)保持和非正常的算法調(diào)整情況，是否存在使用局域網(wǎng)、無線 WiFi 等方式干擾傳輸數(shù)據(jù)的情況，檢查分析儀和數(shù)采儀數(shù)據(jù)是否一致。
檢查企業(yè)現(xiàn)場臺賬記錄，重點關(guān)注臺賬記錄、設(shè)備歷史數(shù)據(jù)與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度的一致性，設(shè)備和數(shù)據(jù)標(biāo)記時間與生產(chǎn)工況、污染治理設(shè)施實際運行狀況的邏輯一致性。
2.規(guī)范要求自動監(jiān)測設(shè)備不得裝有數(shù)據(jù)模擬軟件、模擬信號發(fā)生器、隱藏操作界面、遠程登錄軟件，不得過濾數(shù)據(jù)、限制數(shù)據(jù)上下限和修改監(jiān)測數(shù)據(jù)以及設(shè)備參數(shù)等，數(shù)采儀數(shù)據(jù)應(yīng)與分析儀表數(shù)據(jù)保持一致。
抽取法氣態(tài)污染物 CEMS 分析儀校準(zhǔn)周期不低于 7 天，全系統(tǒng)校準(zhǔn)周期不低于 3 個月。直接測量法 CEMS 校準(zhǔn)周期不低于 15 天。流速 CMS 每 30 天至少開展一次零點校準(zhǔn)。校準(zhǔn)過程中應(yīng)如實記錄校準(zhǔn)結(jié)果。
三、企業(yè)手工監(jiān)測開展情況1.排查檢查重點對于監(jiān)測平臺、監(jiān)測孔存在問題的，重點檢查手工監(jiān)測開展情況，包括監(jiān)測方案制定、監(jiān)測活動開展和監(jiān)測信息公開。檢查企業(yè)自行監(jiān)測方案是否符合自行監(jiān)測指南等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)和治理設(shè)施運行狀況、監(jiān)測人員進出廠記錄、監(jiān)測平臺監(jiān)控視頻、自動監(jiān)測數(shù)據(jù)，檢查企業(yè)自行監(jiān)測報告和原始記錄、采樣照片等，分析邏輯關(guān)系。對于現(xiàn)場監(jiān)測方法出具的數(shù)據(jù)，檢查機打原始記錄信息與監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理性。間歇排放的，檢查采樣是否涵蓋排放強度大的時段。
檢查手工監(jiān)測報告是否存在超資質(zhì)范圍出具報告的情況，采樣記錄與樣品保存、轉(zhuǎn)運接收記錄、監(jiān)測儀器使用記錄與監(jiān)測時間、監(jiān)測方法是否匹配。
檢查企業(yè)自行監(jiān)測信息公開數(shù)據(jù)與監(jiān)測報告的一致性。
2.規(guī)范要求排污單位應(yīng)當(dāng)按照排污許可證規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，依法開展自行監(jiān)測，并保存原始監(jiān)測記錄。原始監(jiān)測記錄保存期限不得少于 5年。排污單位應(yīng)當(dāng)對自行監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性負責(zé)，不得篡— 41 —改、偽造。排污單位應(yīng)當(dāng)如實在全國排污許可證管理信息平臺上公開污染物排放信息。
監(jiān)測報告和原始記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，如實反映監(jiān)測期間企業(yè)生產(chǎn)運行狀態(tài)和污染物排放水平。
排污單位應(yīng)留存監(jiān)測原始記錄，內(nèi)容包括采樣記錄、樣品交接單記錄、分析記錄、質(zhì)控記錄等。原始記錄不得隨意修改，結(jié)果應(yīng)與正式報告一致。
四、現(xiàn)場監(jiān)測評估篩查現(xiàn)場檢查期間可采用便攜式監(jiān)測方法開展現(xiàn)場監(jiān)測評估，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢查目的和被測煙氣組分特征選擇合適的方法儀器，便攜式監(jiān)測方法使用期間可根據(jù)排查目的調(diào)整采樣時間。現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)保證在企業(yè)正常生產(chǎn)工況下進行，獲取有代表性的監(jiān)測數(shù)據(jù)，間歇排放的，采樣應(yīng)涵蓋排放強度大的時段。
檢查期間可選擇性配備便攜式煙氣分析儀（紫外、紅外、定電位電解等原理，用于檢測 SO2、NO、NO2、O2），便攜式顆粒物分析儀（β射線、振蕩天平等原理，用于檢測顆粒物，配套濕度、煙溫、流速檢測），便攜式氨氣分析儀（激光吸收、紫外差分等原理），林格曼煙度儀，便攜式揮發(fā)性有機物分析儀（FID、PID 等原理，用于檢測非甲烷總烴、苯系物等），以及相應(yīng)保障設(shè)備（移動電源、插線板、安全帽、支撐架、法蘭管堵等）。有條件的，還可配備硫酸霧采樣系統(tǒng)、CPM 采樣系統(tǒng)。
對于 CO 濃度較高（超過 50ppm）的現(xiàn)場（如燒結(jié)機頭、水泥窯、— 42 —石灰窯、燃氣鍋爐、高爐煤氣下游用戶等），不宜使用定電位電解原理設(shè)備開展監(jiān)測；對于甲烷濃度較高（超過 50ppm）的現(xiàn)場（如焦?fàn)t煤氣下游用戶、天然氣為燃料的各類爐窯等），宜優(yōu)先采用紫外法開展監(jiān)測，使用紅外法原理的應(yīng)通過濾波等技術(shù)手段消除干擾。
對于采用治理工藝機理不明、藥劑成分不明的現(xiàn)場，應(yīng)要求企業(yè)提供 MSDS，分析評估其對采樣監(jiān)測的干擾并予以消除或修正。
現(xiàn)場檢查前應(yīng)對設(shè)備進行校準(zhǔn)，確保正常運行。為提高檢查效率，可提前對設(shè)備進行開機和預(yù)熱。
（文章來源：自動化網(wǎng)）
