前幾天我去污水廠看小y。

 

當時小y正在二沉池旁邊抽煙，風(fēng)很大，吹亂了他熬夜加班沒剩幾根的頭發(fā)。

 

看見我來了，小y故作深沉地問我：為什么聽過很多道理，卻依然過不好這一生呢？

 

神經(jīng)病啊，說人話！

 

哦，氨氮又超標了…這個月已經(jīng)第三次了，要不我還是跑路吧。

 

他打開微信，小小的眼睛里大大的疑惑：明明收藏了這么多脫氮知識，怎么還是搞不定氨氮超標的問題？

 

本手、妙手、俗手， 氨氮超標讓我無從下手，看來得去當美團騎手了。

 

……你還是去當段子手算了。

 

還好我早就預(yù)料到了這種情況，今天就以小y所在的市政污水廠為例，給大家分享一下氨氮超標問題以及相應(yīng)的處理方式，希望也可對各位水友們有所啟發(fā)。如果其中有什么不準確的或者大家有什么想補充的，都可以在評論區(qū)留言~

 

污水廠氨氮超標原因和處理對策

 

一般來說，在氧氣不足時，含氮有機物分解，會產(chǎn)生出水氨氮超標問題，或者氮化合物被反硝化細菌還原，極有可能造成氨氮超標問題。若水中的氨氮超標，會危害人體健康，毒害魚類，情況非常嚴重。

 

從市政污水處理廠實際情況來說，造成出水氨氮超標問題，主要原因如下：

 

①硝化菌受到自身活性下降以及氧傳輸濃度梯度下降。

 

②處理工藝水平低下，曝氣池單元停留時間不足，污水處理系統(tǒng)抗沖擊負荷能力比較弱。

 

對于市政污水處理廠，其存在的出水氨氮超標問題，多采取以下措施：

 

減少進水氨氮負荷

 

通過降低進水氨氮濃度以及進水量的方式，實現(xiàn)減少負荷的目標。利用在線儀器，監(jiān)測高濃度氨氮，當發(fā)現(xiàn)存在進入情況，利用應(yīng)急調(diào)節(jié)池。除此之外，加大抽樣監(jiān)測力度，做好源頭把控。控制進水量，能夠促使硝化菌恢復(fù)。

 

合理控制堿度量

 

氨氮氧化時，會消耗堿度，ph值會下降，影響硝化進行。基于此，溶液中含有足夠的堿度，能保證硝化順利開展。

 

經(jīng)實驗表明，如果alk／n小于8.85，則堿度會影響硝化過程，堿度的增加，硝化速率隨之增加。不過如果alk／n超過9.19，堿度增加，硝化的速率增加效果不明顯，甚至?xí)陆怠；诖?，將alk／n控制在8～10較為合理。

 

合理控制氧濃度

 

從處理實踐經(jīng)驗來說，好氧段的do維持在2.5mg／l左右，能夠在不浪費能量的條件下，合理的提高氨氮除去率。

 

加入促進劑

 

采用微生物營養(yǎng)和生理學(xué)方法，開展硝化促進劑配制，遵循共代謝原理，促使硝化菌能夠發(fā)揮自身的作用，進而提高氨氮除去率。

 

污水廠出水氨氮超標問題實例分析

 

當然，干巴巴的理論太缺乏實用性了，所以小編以小y所在的市政污水廠為例做一個具體分析。

 

作為城區(qū)城市居民生活污水收集和處理的主要設(shè)施，這家污水廠日處理能力在10萬m3左右。該處理廠已經(jīng)運行幾年，主要存在著的問題為出水氨氮超標，沒有達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb18918—2002）。

 

廠里采用的是經(jīng)過改良的a2／o工藝，工藝流程為多點進水—預(yù)缺氧池一厭氧池一缺氧池一好氧池一二沉池一出水。采取多點進水方式，保證了反硝化，提供了充足的碳源。

 

工藝運行現(xiàn)狀

 

從運行監(jiān)測結(jié)果來說：

 

cod和bod5進水波動大，出水相對穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)不達標的情況；

 

ss進水大，出水相對穩(wěn)定，能夠達到標準；

 

氨氮出水沒有達到標準；

 

總磷出水相對穩(wěn)定，進水波動較大，可達到排放標準。

 

監(jiān)測數(shù)據(jù)如下：

 

①cod，進水168～1172mg／l；出水44～120mg／l。

 

②bod5， 進水77～435mg／l；出水17～38mg／l。

 

③ss，進水97～117mg／l；出水6～123mg／l。

 

④nh3-n，進水31～70mg／l；出水24～69mg／ l。

 

⑤tp，進水2.6～25.1mg／l；出水0.2～1.4mg／l。

 

氨氮不達標原因分析

 

從污水處理廠實際情況來說，雖然進水cod濃度均值能夠接近設(shè)計值，不過64％情況下小于設(shè)計值，使得細菌長期處在營養(yǎng)不充分的狀態(tài)，進而培養(yǎng)的污泥只能夠適應(yīng)低有機負荷。污泥活性差，有機質(zhì)以及細菌量較低。

 

若想有效去除氨氮，要依靠生長情況較好的活性污泥，然后低濃度cod進水以及偶爾高濃度進水，使得活性污泥系統(tǒng)處于不好的生長狀態(tài)，進而硝化效果差，氨氮除去率低。除此之外，因為污水處理廠長期不排泥，使得污泥極易老化，間接造成氨氮上升。

 

如何解決？

 

結(jié)合污水處理廠實際情況，采取以下措施：

 

①當cod較低時，及時補充碳源。因為cod濃度多數(shù)情況下處于200～300mg／l，因此不需要添加大量的有機碳源。由于初沉池可以去除30％的cod，當不需要大量補充碳源時，可以在經(jīng)過格柵后，超過初沉池，直接為生化池，補充一定的碳源。

 

②增加活性污泥的有機成分或細菌的數(shù)量，通過提升活性污泥的質(zhì)量，合理排泥，避免污泥老化。在日常運行的過程中，做好污泥狀態(tài)的實施監(jiān)測，及時進行污泥調(diào)整，進而控制氨氮的排放量。

 

結(jié)束語

 

最后，污水處理廠在運行過程中，出水氨氮超標問題的存在，是非常影響污水廠的效益的。但考慮到進水成分不同、工藝不同，導(dǎo)致氨氮超標的原因也不盡相同。

 

因此要具體情況具體分析，結(jié)合污水廠實際，通過分析處理工藝，了解出水氨氮超標的具體原因，進而采取針對性的處理措施，使得此問題得以有效處理，達到污水排放標準。

 

文章來源：環(huán)保水圈

 

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